Технология и свойства порошковых материалов
Beschreibung: Обеспечиваются знания основных направлений развития порошковой металлургии, аналогов и конкурентов технологии порошковой металлургии; взаимосвязи структуры и свойств спеченных и композиционных материалов, а также способов их направленного регулирования; методов и технологических аспектов процессов получения спеченных и композиционных материалов; устройств, принципов действия и эксплуатации машин и оборудования по основным переделам производства.
Betrag der Credits: 5
Пререквизиты:
- Химия
Arbeitsintensität der Disziplin:
| Unterrichtsarten | Uhr |
|---|---|
| Vorträge | 15 |
| Praktische Arbeiten | 30 |
| Laborarbeiten | |
| AASAL (Autonomes Arbeiten der Schüler unter Anleitung des Lehrers) | 30 |
| SE (Studentisches Eigenarbeiten) | 75 |
| курсовая работа | |
| Endkontrollformular | экзамен |
| Form der Endkontrolle | Экзамен письменно |
Komponente: Компонент по выбору
Zyklus: Профилирующие дисциплины
Цель
- Целью дисциплины является изучение теоретических основ получения спеченных и композиционных материалов и изделий на их основе, выработка навыков самостоятельной профессиональной деятельности в области материаловедения спеченных и композиционных материалов, изготовленных методом порошковой металлургии.
Задача
- Задачи изучения дисциплины заключаются в знании основных направлений развития порошковой металлургии, аналогов и конкурентов технологии порошковой металлургии; взаимосвязи структуры и свойств спеченных и композиционных материалов, а также способов их направленного регулирования; методов и технологических аспектов процессов получения спеченных и композиционных материалов, включая подготовку шихты, формование, спекание изделий на основе порошков; устройств, принципов действия и эксплуатации машин и оборудования по основным переделам производства.
Результат обучения: знание и понимание
- Студент должен иметь представление об основных научно-технических проблемах и перспективах развития металловедения, в том числе и порошковой металлургии. Данные представления выпускника должны быть сформированы в свете мировых тенденций научно-технического прогресса в металлургии, использующих порошковые и композиционные материалы и изделия из них.
Результат обучения: применение знаний и пониманий
- Полученные знания должны быть применены при разработке технологических схем; обосновании и выборе способа производства, исходных сырьевых материалов; при расчете условий получения порошков спеченных и композиционных материалов; при подготовке исходных порошков и материалов к процессам формования и спекания; при определении свойств получаемых порошков спеченных и композиционных материалов и изделий на их основе; при выборе режимов формования и спекания.
Результат обучения: формирование суждений
- Владеть культурой мышления, обобщать и анализировать теоретические и технологические положения порошковой металлургии, выбирать наиболее эффективные методы и способы выполнения профессиональных задач.
Результат обучения: коммуникативные способности
- Уметь работать в команде, эффективно общаться с коллективом, руководством. Уметь слушать и понимать людей, оказывать на них влияние, устанавливать с ними хорошие личные и деловые взаимоотношения.
Результат обучения: навыки обучения или способности к учебе
- Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития; заниматься самообразованием; организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения.
Lehrmethoden
-проблемно- ориентированное обучение;
- технология учебно-исследовательской деятельности
-учебные дебаты, дискуссии
- дистанционные образовательные технологии.
Bewertung des Wissens der Studierenden
| Period | Art der Aufgabe | Gesamt |
|---|---|---|
| 1 Bewertung | Индивидуальные задания | 0-100 |
| Сдача лекционного материала | ||
| Реферат по заданной теме | ||
| Тестирование | ||
| 2 Bewertung | Индивидуальные задания | 0-100 |
| Сдача лекционного материала | ||
| Реферат по заданной теме | ||
| Тестирование | ||
| Endkontrolle | экзамен, курсовая работа | 0-100 |
Die Bewertungspolitik der Lernergebnisse nach Arbeitstyp
| Art der Aufgabe | 90-100 | 70-89 | 50-69 | 0-49 |
|---|---|---|---|---|
| Exzellent | Gut | Befriedigend | Ungenügend |
Bewertungsbogen
Итоговая оценка знаний обучающего по дисциплине осуществляется по 100 балльной системе и включает:
- 40% результата, полученного на экзамене;
- 60% результатов текущей успеваемости.
Формула подсчета итоговой оценки:
| И= 0,6 | Р1+Р2 | +0,4Э |
| 2 |
где, Р1, Р2 – цифровые эквиваленты оценок первого, второго рейтингов соответственно; Э – цифровой эквивалент оценки на экзамене.
Итоговая буквенная оценка и ее цифровой эквивалент в баллах:
Буквенная система оценки учебных достижений обучающихся, соответствующая цифровому эквиваленту по четырехбалльной системе:
| Оценка по буквенной системе | Цифровой эквивалент | Баллы (%-ное содержание) | Оценка по традиционной системе |
|---|---|---|---|
| A | 4.0 | 95-100 | Отлично |
| A- | 3.67 | 90-94 | |
| B+ | 3.33 | 85-89 | Хорошо |
| B | 3.0 | 80-84 | |
| B- | 2.67 | 75-79 | |
| C+ | 2.33 | 70-74 | |
| C | 2.0 | 65-69 | Удовлетворительно |
| C- | 1.67 | 60-64 | |
| D+ | 1.33 | 55-59 | |
| D | 1.0 | 50-54 | |
| FX | 0.5 | 25-49 | Неудовлетворительно |
| F | 0 | 0-24 |
Темы лекционных занятий
- 1 Введение. Порошковая металлургия, преимущества и перспективы. Классификация и применение спеченных материалов
- 2 Методы получения порошков. Механические методы измельчения. Схемы аппаратов; принципы действия; расчет технологических параметров грубого, среднего и мелкого помола
- 3 Диспергирование расплавов. Классификация способов; схемы аппаратов; принципы действия; расчет технологических параметров
- 4 Физико-химические методы получения порошков. Получение порошков электролизом. Схема аппарата; принцип действия; химизм процесса. Влияние технологических параметров на качество порошков
- 5 Получение порошков термической диссоциацией карбонилов. Схема аппаратов; принцип действия; основные закономерности. Получение порошков методом «Испарение — конденсация». Основные закономерности
- 6 Свойства металлических порошков. Химические, физические, технологические. Способы определения свойств порошков
- 7 Формование порошков. Классификация методов. Подготовка порошков: рассев-классификация, очистка от металлических и керамических примесей, дегазация, смешение
- 8 Холодное формование порошков в жестких формах. Схемы формования. Технологические параметры процессов. Основные закономерности
- 9 Горячее формование порошков. Схема печей ГПВ. Принцип действия. Технологические режимы. Дефекты продукции
- 10 Изостатические методы формования. Схемы аппаратов холодного и горячего изостатического прессования. Преимущества и недостатки. Качество получаемых заготовок
- 11 Спекание порошков. Механизмы массопереноса. Спекание однокомпонентных и многокомпонентных систем
- 12 Формирование структуры и свойства порошковых материалов
Основная литература
- 1. Никифорова, Э. М. Теоретические основы, технология получения и свойства порошковых материалов : курс лекций / Э. М. Никифорова, О. А. Артемьева, А. Г. Верхотуров. – Красноярск : ИПК СФУ, 2009. – 300 с. 2. Никифорова, Э. М. Теоретические основы, технология получения и свойства порошковых материалов : лаб. практикум / Э. М. Никифорова, Е. Д. Кравцова. – Красноярск : ИПК СФУ, 2009. – 87 с. 3. Теоретические основы, технология получения и свойства порошковых материалов : метод. указания по самостоятельной работе / сост. Э. М. Никифорова. – Красноярск : ИПК СФУ, 2009. – 55 с. 4. Теоретические основы, технология получения и свойства порошковых материалов : метод. указания к курсовой работе / сост. Э. М. Никифорова. – Красноярск : ИПК СФУ, 2008. – 24 с. 5. Шатт, В. Порошковая металлургия. Спеченные и композиционные материалы / В. Шатт. – М. : Металлургия, 1999. – 519 с. 6. Либенсон, Г. А. Процессы порошковой металлургии : учеб. для вузов : в 2 т. / Г. А. Либенсон, В. Ю. Лопатин, Г. В. Комарницкий. – М. : МИСиС, 2001. – 686 с.
