Основы технологии производства и ремонта транспортной техники
Beschreibung: Основные термины и определения системы технического обслуживания и ремонта транспортной техники; разработка технологических процессов изготовления и ремонта деталей и узлов транспортной техники; основы технологии ремонта технического оборудования: разработка, очистка, дефектация; современные методы ремонта и восстановления деталей транспортной техники.
Betrag der Credits: 5
Arbeitsintensität der Disziplin:
| Unterrichtsarten | Uhr |
|---|---|
| Vorträge | 30 |
| Praktische Arbeiten | 15 |
| Laborarbeiten | |
| AASAL (Autonomes Arbeiten der Schüler unter Anleitung des Lehrers) | 30 |
| SE (Studentisches Eigenarbeiten) | 75 |
| Endkontrollformular | экзамен |
| Form der Endkontrolle |
Komponente: Вузовский компонент
Zyklus: Профилирующие дисциплины
Цель
- Получение знаний, умений и практических навыков по следующим направлениям: − по основам технологии машиностроения транспортной техники; − по организации ремонта транспортной техники; − по технологии ремонта транспортной техники
Задача
- - создание у студентов теоретической основ в области организации и технологии ремонта транспортной техники с целью восстановления работоспособности транспортной техники с минимальными общественными затратами и обеспечения безопасности окружающей среды; - знакомство с Государственными и международными стандартами на транспортную технику и требованиями к ней; - изучение студентами основ технологии производства и анализа причин старения транспортной техники, методов сокращения затрат на поддержание исправного технического состояния в соответствии с требованиями нормативной и технической документации; - формирование у студентов научного знаний по использованию рациональных способов устранения дефектов для обеспечения требований в соответствии с техническими условиями и умение применять на практике основные положения курса.
Результат обучения: знание и понимание
- Знание и понимание основ технологии производства транспортной техники и их составных частей.
- Содержания и отличительные особенности производственного и технологических процессов производства и ремонта ТТ.
- Изучение студентами основ технологии производства и анализа причин старения автомобилей, методов снижения затрат на поддержание правильного технического состояния в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
- Формирование научных знаний студентов об использовании рациональных методов устранения недостатков для обеспечения требований в соответствии с техническими условиями и применением основных положений курса.
Результат обучения: применение знаний и пониманий
- Использовать методы принятия решений о рациональных формах поддержания и восстановления работоспособности автотранспортных и технологических машин и оборудования
- Использовать технологии ТР и ТО с использованием новых материалов и средств
Результат обучения: формирование суждений
- Выбирать способ восстановления деталей транспортной техники
- Проектировать технологические процессы восстановления деталей транспортной техники и сборки деталей после ремонта.
- Определять технические нормы времени на операции технологических процессов.
- Выполнять дефектовку деталей и узлов.
Результат обучения: коммуникативные способности
- Овладение навыками приобретения новых специальных знаний, необходимых для повседневной профессиональной деятельности и продолжения образования в магистратуре.
- Владеть не менее чем одним иностранным языком на высоком уровне, позволяющим проводить научные исследования и практическую деятельность
Результат обучения: навыки обучения или способности к учебе
- Способность самостоятельно применять методы и средства познания, обучения и самоконтроля для приобретения новых знаний и умений, в том числе в новых областях, непосредственно не связанных со сферой деятельности, развития социальных и профессиональных компетенций
Lehrmethoden
Классическое лекционное обучение.
Обучение с помощью аудиовизуальных технических средств
Система «консультант»
Обучение с помощью учебной книги
Компьютерное обучение
Bewertung des Wissens der Studierenden
| Period | Art der Aufgabe | Gesamt |
|---|---|---|
| 1 Bewertung | 1 задание | 0-100 |
| 2 задание | ||
| тестирование | ||
| 2 Bewertung | 3 задание | 0-100 |
| 4 задание | ||
| тестирование | ||
| Endkontrolle | экзамен | 0-100 |
Die Bewertungspolitik der Lernergebnisse nach Arbeitstyp
| Art der Aufgabe | 90-100 | 70-89 | 50-69 | 0-49 |
|---|---|---|---|---|
| Exzellent | Gut | Befriedigend | Ungenügend |
Bewertungsbogen
Итоговая оценка знаний обучающего по дисциплине осуществляется по 100 балльной системе и включает:
- 40% результата, полученного на экзамене;
- 60% результатов текущей успеваемости.
Формула подсчета итоговой оценки:
| И= 0,6 | Р1+Р2 | +0,4Э |
| 2 |
где, Р1, Р2 – цифровые эквиваленты оценок первого, второго рейтингов соответственно; Э – цифровой эквивалент оценки на экзамене.
Итоговая буквенная оценка и ее цифровой эквивалент в баллах:
Буквенная система оценки учебных достижений обучающихся, соответствующая цифровому эквиваленту по четырехбалльной системе:
| Оценка по буквенной системе | Цифровой эквивалент | Баллы (%-ное содержание) | Оценка по традиционной системе |
|---|---|---|---|
| A | 4.0 | 95-100 | Отлично |
| A- | 3.67 | 90-94 | |
| B+ | 3.33 | 85-89 | Хорошо |
| B | 3.0 | 80-84 | |
| B- | 2.67 | 75-79 | |
| C+ | 2.33 | 70-74 | |
| C | 2.0 | 65-69 | Удовлетворительно |
| C- | 1.67 | 60-64 | |
| D+ | 1.33 | 55-59 | |
| D | 1.0 | 50-54 | |
| FX | 0.5 | 25-49 | Неудовлетворительно |
| F | 0 | 0-24 |
Темы лекционных занятий
- Определение производственного и технологического процессов. Основные элементы техпроцесса. Типы производств. Технологичность конструкции и показатели технологичности.
- Методы получения заготовок. Понятие о припусках на обработку. Понятие точности обработки деталей.
- Базирование деталей. Выбор баз и их классификация. Качество поверхности детали.
- Классификация технологических процессов изготовления деталей. Основные этапы проектирования ТП.
- Разработка технологических операций. Расчет режимов обработки. Техническое нормирование операций. Расчет экономической эффективности техпроцесса изготовления детали.
- Классификация станочных приспособлений. Элементы станочных приспособлений.Классификация станочных приспособлений.
- Понятие о процессе старения. Предельное состояние автомобилей. Сущность процессов изнашивания, возникновения деформации, коррозии, эрозии, кавитации.
- Основные источники экономической эффективности ремонта автомобилей. Технологический процесс разборки автомобилей и ее агрегатов.
- Классификация моечных операций на различных этапах разборочных работ. Сущность процесса обезжиривания деталей. Способы очистки деталей от нагара, накипи, коррозии и т.д.
- Технология дефектации деталей. Сущность процесса дефектации деталей. Методы определения износа деталей и обнаружения скрытых дефектов.
- Восстановление деталей пластической деформацией размера, формы и свойства поверхностного слоя деталей. Восстановление размеров и форм деталей механической обработкой. Расчет ремонтных размеров.
- Восстановление деталей различными видами сварки и наплавки.
- Восстановлении деталей металлизацией.
- Восстановление деталей гальваническими покрытиями: хромированием, железнением, никелированием и т.д.
- Основы технологии комплектовки и сборки узлов и агрегатов. Механизация и автоматизация процессов сборки. Испытание автомобилей после ремонта. Применение средств диагностики при испытании.
Основная литература
- 1 ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА И РЕМОНТ АВТОМОБИЛЕЙ. А. Ф. СИНЕЛЬНИКОВ, М.: Академия, 2013
- Петросов В.В. Ремонт автомобилей и двигателей. - 6-е изд., М.: Академия, 2012.
- Технология производства и ремонта автомобилей: учеб. пособие/ В. К. Ярошевич, А. С. Савич, В. П. Иванов. Минск: Адукацыя i выхаванне, 2008 г.
Дополнительная литература
- Базров Б.М. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов. М.: Машиностроение, 2005.
- Шадричев В.А. Основы технологии автостроения и ремонт автомобилей.- Л., Машиностроение, 1976
- Справочник технолога авторемонтного производства. Под ред. Малышева Г.А.;М., Транспорт. 1977 г
