Основы конструирования и детали машин

Beschreibung: Основы проектирования машин и механизмов. Принципы работы отдельных механизмов, их межличностные отношения в машине, нахождение подходящих параметров механизмов по заданным условиям работы, четкое знание действий, предпринятых для повышения надежности и долговременной работы машин, выполнения технического обслуживания машин и механизмов, в первую очередь, основных видов деталей и узлов машин, их прочности.

Betrag der Credits: 5

Arbeitsintensität der Disziplin:

Unterrichtsarten	Uhr
Vorträge	15
Praktische Arbeiten	15
Laborarbeiten	15
AASAL (Autonomes Arbeiten der Schüler unter Anleitung des Lehrers)	30
SE (Studentisches Eigenarbeiten)	75
курсовая работа
Endkontrollformular	экзамен
Form der Endkontrolle

Komponente: Компонент по выбору

Zyklus: Базовые дисциплины

Цель

• Цель данного курса: 1. Дать студентам знания: - о конструкциях и критериях работоспособности составных частей технологических машин; - об основах теории работы и методов расчета деталей машин ; - об основах проектирования наиболее распространенных видов механизмов; - о методах определения геометрических параметров деталей машины; - о методах выбора рациональных конструктивных форм деталей; - об основах расчета на прочность и надежность деталей общего назначения. 2. Создать у студентов базу для понимания специальных дисциплин. 3. Привить студентам навыки проектирования и конструирования.

Задача

• Задачи изучения дисциплины: В результате изучения курса ОКДМ студенты должны: Иметь представление: - о роли машин и машиностроения в промышленности; - об истории, современных достижениях и тенденциях развития отечественного и передового зарубежного машиностроения; -о классификации деталей и сборочных единиц общего назначения, критериях их работоспособности и расчета; - о технологичности, экономичности, надежности и долговечности деталей и сборочных единиц общего назначения; - о роли стандартизации, типизации, унификации, взаимозаменяемости и агрегатного принципа при конструировании машин.

Результат обучения: знание и понимание

• Знать базовые основы дисциплины основы конструирования и детали машин для решения инженерных задач; понимать как рассчитываются детали машин на работоспособность; назначение деталей и их функциональное значение; основной принцип взаимодействия сопряженных деталей.

Результат обучения: применение знаний и пониманий

• Самостоятельно конструировать узлы машин требуемого назначения по заданным выходным данным; самостоятельно подбирать нормативно-справочную литературу, а также графический м атериал (в том числе и прототипы конструкций) при проетировании; при конструировании учитывать требования технологичности, экономичности, ремонтопригодности, стандартизации и унификации машин, промышленной эстетики, экологии и охраны труда.

Результат обучения: формирование суждений

• Знать: - основные критерии работоспособности деталей машин и виды их разрушения; -основы теории и расчета деталей и узлов машин; - типовые конструкции деталей и узлов машин, их свойства и области применения; - основы автоматизации расчета и конструирования деталей и узлов; - элементы оптимизации проектирования.

Результат обучения: коммуникативные способности

• Вести беседу- диалог на любом языке, пользоваться правилами речевого этикета.

Результат обучения: навыки обучения или способности к учебе

• Быть компетентным: - в вопросах повышения эксплуатационных и качественных показателей новых машин; - в области проведения научно-исследовательских работ; В вопросах инженерного анализа создаваемых машин с целью выбора их оптимальных параметров.

Lehrmethoden

При проведении учебных занятий предусматривается использование следующих образовательных технологий: - интерактивная лекция (применение следующих активных форм обучения: ведома (управляемая) дискуссия или беседа; модерация; демонстрация слайдов или учебных фильмов;) - построение сценариев развития различных ситуаций на основе заданных условий; - информационно-коммуникационная; - поисково-исследовательская (самостоятельная исследовательская деятельность студентов в процессе обучения); - решение учебных задач.

Темы лекционных занятий

• Введение. Задачи курса. Основные понятия и определения дисциплины ОКиДМ. Классификация деталей машин. Основы проектирования деталей и узлов машин. Критерии работоспособности и расчета.
• Материалы деталей машин. Методика выбора материалов, допускаемого напряжения и коэффициента безопасности. Основные параметры работоспособности. Расчет на прочность.
• Передачи. Классификация механических передач. Механический привод. Основные кинематические и силовые соотношения.
• Фрикционные передачи и вариаторы. Принцип действия. Конструкции. Область применения. Кинематические и силовые зависимости. Вариаторы.
• Ременные передачи. Принцип действия. Классификация. Оценка и применение. Геометрические и кинематические параметры. Силы и напряжения в ремне. Критерии работоспособности.
• Зубчатые передачи. Принцип действия. Классификация. Оценка и применение. Критерии работоспособности и расчета. Геометрические параметры цилиндрических зубчатых колес. Силы в зацеплении. Расчет прямозубых цилиндрических передач на прочность.
• Особенности расчета косозубых и шевронных передач, их геометрические параметры, преимущества и недостатки. Осевая сила. Конические зубчатые передачи и их основные параметры.
• Расчет цилиндрических передач на прочность. Принцип работы зуба в зацеплении. Разрушение зубьев. Контактное и изгибное напряжение. Силы в зацеплении. Расчетная нагрузка.
• Червячные передачи. Геометрические и кинематические параметры. КПД червячной передачи. Силы в зацеплении. Расчет на прочность. Материалы и допускаемые напряжения. Червячные редукторы: конструкции, тепловой расчет, применение.
• Муфты. Классификация механических муфт. Конструкции и принцип действия.
• Подшипники качения и скольжения. Классификация. Конструкции. Критерии работоспособности и расчета. Область применения. Материалы.
• Соединения деталей. Классификация. Резьбовые соединения. Классификация резьб. Основные параметры резьб. Расчет резьбовых соединений.
• Заклепочные соединения. Классификация. Расчет на прочность. Соединения с натягом. Прочность соединения. Область применения.
• Шпоночные соединения. Основные типы шпонок. Область применения. Шлицевые соединения. Расчет шпоночных и шлицевых соединений.
• Сварные соединения. Виды сварных соединений. Типы сварных швов. Область применения. Расчет сварных швов на прочность.

Основная литература

• 1. Иванов М.Н., Финогенов В.А. Детали машин.– М.:Высшая школа, 2005, 408с.
• 2. Ковчегин Д.А., Петракова Д.А. Детали машин и основы конструирования: справочник.- М.:МГИУ, 2007, 127 с.
• 3. Андросов А.А. и др. Расчет и проектирование деталей машин:– Ростов-на-Дону: Феникс, 2006, 286 с.
• 4. Дунаев П. Ф., Леликов П.Ф. Конструирование узлов и деталей машин: учеб. пособие.- М.: Академия, 2003, 496 c.
• 5. Тимофеев С.И. Детали машин.– Ростов-на-Дону: Феникс, 2005, 410 с.
• 6. Скойбеда А.Т., Кузьмин А.В., Макейчик Н.Н. Детали машин и основы конструирования: учебник.- Минск: Вышэйш. шк., 2006, 560 с.
• 7. Жолдасбеков Ө.А. Машина бөлшектері. Алматы, «Рауан», 2006, 356 б.
• 8. Тәжiбаев С.Д., Серікбаев Д.М. Машина бөлшектері мен құрылымы: оқулық. - Алматы: Сигнет Принт. 2008, 538 б.

Дополнительная литература

• 9. Ковчегин Д.А., Петракова Д.А. Детали машин и основы конструирования: справочник.- М.:МГИУ, 2007, 127 с.
• 10. Жолдасбеков Ө.А., Сағитов М.Н. Машина бөлшектері және құрылмдау негіздері. Алматы, «Рауан», 2008.
• 11. М. Рақымбекова. Материалдар механикасының есептер жинағы : оқу құралы /- Екінші басылымы. - Алматы : Дәуір, 2008. - 247 б.
• 12. Жолдасбеков Ө.Ә., Сағитов М.Н. Техникалық механика. – Алматы, 2002, – 575 б.
• 13. Машиностроение. Энциклопедия: Детали машин. Конструкционная прочность. Т. IV/ Под общ. ред. Решетова Д.Н.– М.: Машиностроение, 2005, 215с.
• 14. Жүнісбеков С., Қадырбаев А. Материалдар кедергісі: Оқулық. – Алматы «Бастау», 2008 – 373 б.